探討溴化鋰機組維護保養的必要性

溴化鋰中央空調設備及其系統是價值較為昂貴的資產，如何有效的發揮溴化鋰中央空調的作用，使其高效、安全、經濟的運行，其日常維護保養是必要的；定期的維護保養可排出故障隱患，減少事故，減少運行費用，延長設備的使用壽命，同時，保障正常的工作時序，今天匯晨制冷小編給大家重點介紹一下：
1、溴化鋰中央空調制冷系統：
①、系統運行一段時間因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴重時則會使壓縮機得不到應有的冷卻和潤滑。最后造成壓縮機過熱，拉傷燒毀。
②、溴化鋰中央空調壓縮機經過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質，使潤滑油的潤滑效果下降，長期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機的燒毀。
2、溴化鋰中央空調的風系統：
①、風系統運行一段時間后過濾網上就會聚積灰塵，增加空氣阻力，因而引起風量減小或堵死；風量減小會引起風機盤管效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。尤其是風管機、變風量、組合式溴化鋰中央空調器還很容易引起電機燒毀的嚴重后果；
②、風機盤管因初效過濾網對細小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網后聚積在風機盤管的換熱器的翅片表面，由于換熱設備的翅片只有2-3mm，因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因灰塵的聚積引起傳熱下降，嚴重時會引起上述現象。
3、電氣系統：
①、溴化鋰中央空調長期運行后，由于電線、元器件發熱等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相；
②、交流接觸器、熱繼電器也會出現接觸不良、斷路等故障；
以上故障如不及時排除會導致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀；
③、水流開關、高低壓開關、安全閥等保護裝置的失靈而引起的事故。
4、溴化鋰中央空調水系統：
①、冷卻水系統由于上開啟式系統，冷卻水通過冷卻塔是充分和空氣接觸，在被冷卻的同時也將空氣的大量塵埃等雜質被引入水系統中，沉積在冷卻塔、溴化鋰中央空調機組和管道里形成淤泥，降低循環水量，影響熱交換。
②、系統投入使用后，因安裝時殘留在系統內的焊渣、鐵屑、泥土、油污等雜質也會聚積在系統里；焊渣、鐵屑等堅硬物質則會附著在換熱設備表面，影響換熱。
③、冷卻水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會滋生藻類、細菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設備和管道上，影響循環水量及換熱，同時，微生物和沉積的產生，促使濃差腐蝕電池的形成及垢下腐蝕的產生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。冷凍水系統也因經常采用自來水通過水箱換水補水，也會產生上述現象。
④、冷卻水系統水溫較高，且均采用自來水，其Ca2+、Me2+離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設備和管道中，因水垢的導熱系數0.464~0.697W/M.K，碳鋼的導熱系數為46.4~52.2W/M.K，只有碳鋼的1%，降低換熱設備的傳熱效果，引起運行成本增加。
溴化鋰中央空調效果，頻繁報警，電費增加；嚴重則會引起管道和換熱設備堵塞，設備部件被腐蝕穿孔，造成機組部件損傷，縮短設備壽命，為用戶引來極大的損失。因此，定期水質檢測和化學清洗維保是必要的。
溴化鋰中央空調機組維保內容
A、運行期間啟動前的準備和檢查
供冷季節運行前須進行下列各項檢查和準備，以確保機組可靠、安全和高效運行：
1. 檢查制冷劑液位和油位；
2. 檢查油槽、油加熱器和油溫；
3. 檢查和測試所有運行控制和安全控制功能；
4. 與操作人員一起溫習操作步驟，查看機組歷史記錄；
5. 檢查啟動器的運行；
6. 配合檢查水系統的運行情況（包括冷凍水泵、水流開關、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；
7. 檢查調整微電腦控制中心的設定值；
8. 啟動冷水機組，檢查整個系統的運行狀況，記錄機組運行參數；
9. 根據運行記錄，分析處理機組問題；
10. 提供檢修保養報告。
B 運行期間檢查
機組運行期間，定期（每月）進行下列各項檢查，確保機組在整個供冷季節都運行高效，可靠：
1. 檢查冷水機組，調整安全控制裝置；
2. 檢查控制裝置的運行；
3. 檢查油位和制冷劑液位；
4. 檢查潤滑系統和回油系統；
5. 檢查電機和啟動器的運行；
6. 記錄運行狀態參數，分析確認機組運行正常，必要時進行機組檢修；
7. 記錄和報告要求的備件。
C 一年一次的設備停機檢查和預防性保養
停機期間，每年一次進行下列各項檢查，以便能正確評價設備的狀態，為下一個供冷季節的運行作好準備：
1. 檢查壓縮機-電機組件的下列各項，完成預防性保養的各項任務：
l 記錄電壓；
l 用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻；
l 潤滑開式電機；
l 檢查確認開式電機驅動裝置的定位；
l 檢查聯軸器；
l 檢查密封情況；
l 檢查滑閥的運行情況，進行必要的調整。
2. 檢查壓縮機潤滑油系統的下列各項：
l 根據需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；
l 檢查加熱器和恒溫器；
l 檢查所有其它的潤滑油系統部件，包括油冷卻器、油過濾器和電磁閥等；
3. 執行下列各項操作，檢查電機啟動器：
l 執行診斷檢查程序；
l 清潔接觸器或建議更換；
l 檢查連接機構和所有接線端，并擰緊；
l 檢查過負荷裝置；
l 清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；
l 空載運行啟動器（或在啟動前）；檢查狀態指示燈。
4. 檢查控制面板，確定下列各項：
l 執行診斷檢查程序；
l 檢查安全停機運行狀態；
l 檢查所有接線端，并擰緊；
l 檢查顯示數據的精度和設定值。
5. 檢查冷凝器、蒸發器的下列各項：
l 檢查水流開關的控制情況；
l 根據運行記錄參數分析熱交換效果，建議水質處理；
l 必要時拆卸端蓋，更換密封墊。
6. 檢查系統的下列各項：
l 進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；
l 按要求補充制冷劑；
l 記錄視液鏡的狀態；
l 檢查制冷循環，確認處于正常平衡狀態；
7. 其它：
l 遵循檢查和維護步驟，修理脫落的保溫層；
制冷劑結束后，進行冷凝器開端蓋檢查，根據水質處理情況提出是否清洗冷凝器建議