真空泵使用中應注意的問題。
溴化鋰制冷機" target="_blank">
溴化鋰制冷機組出現故障一般與機組上真空泵的運行狀態有很大關系。因此，真空泵在運行中應注意其正確使用的問題。
在溴化鋰制冷機組的運行中，使用真空泵應注意的問題是：
1)正確啟動真空泵。真空泵在啟動前必須向泵體內加入適量的真空泵油，采用水冷式的真空泵應接好水系統，蓋好排氣罩蓋，關閉旁通抽氣閥，啟動真空泵運行1-2min。當用手感覺排氣口無氣體排出，并能聽到泵腔內排氣閥片有清脆的跳動聲時，應立即打開抽氣閥進行抽真空運行，直到機組內達到要求的真空度為止。
當機組內真空度達到要求后，關閉機組的抽氣閥，打開旁通抽氣閥，即可停止真空泵運行。
2)真空泵性能的檢測。真空泵性能的檢測分為兩部分。一是運轉性能。真空泵在運轉中應使油位適中，傳動皮帶的松緊度合適。傳動皮帶與防護罩之間不能有摩擦現象，固定應穩固，泵體不得有跳動現象，排氣閥片跳動聲清脆而有節奏。二是抽氣性能。檢查抽氣性能的方法是：關閉機組抽氣閥或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口，在吸氣口接上麥氏真空計，啟動真空泵抽氣至最高極限，測量絕對壓力極限僮。如果真空計中測得的數值與真空泵標定的極限值一致，則說明抽氣性能良好。
(2)真空泵的使用要求：
1)真空泵抽氣的適應氣壓在0.2 -0.3MPa（表壓）范圍內。
2)吸收器內溶液的液位應以不淹沒抽氣管為準。
3)應在機組運行工況穩定時抽氣。
4)機組在進行調整溶液的循環量及吸收器的噴淋量時不得進行抽真空。
5)抽氣位置應在自動抽氣裝置（輔助吸收器）部位，而不應在冷凝器部位直接抽氣。
(3)真空泵使用中出現問題的處理。真空泵使用中常出現的問題是抽入
溴化鋰溶液。如果真空泵在使用過程中，由于使用不當而造成溴化鋰溶液進入泵體時，可按下述方法處理：
1)立即放出被污染的真空泵油，且在真空泵空車運行中連續多次換油，以稀釋泵體內溶液的濃度，達到緩解腐蝕的效果。
2)拆洗真空泵，修理或更換被損壞的真空泵零部件并組裝后，重新檢測其性能。
3)在進行真空泵單機運轉實驗時，應堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止噴油。
(4)真空泵的保養。當真空泵油內出現凝結水珠時，會使其極限抽空能力下降到5.7×10 -2Pa，此時，若發現真空泵內的潤滑油出現乳化現象，應立即停機更換新的潤滑油，并要進行凈缸處理，其方法是：啟動真空泵運行3 -5min盾停泵，打開放油口把油徹底放干凈，最后再注入純凈的真空泵油。
真空泵若在操作中出現失誤，溴化鋰溶液有可能被抽入泵腔內，而發出“啪啪”的聲音，這時應立即停泵，將真空拆開進行徹底清洗，并用高壓氣體將潤滑油孔道吹干凈。重新組裝完畢后，再充灌進適量的真空泵潤滑油，運轉10min后將油放掉，如此反復2~3次，即可避免泵腔因接觸溴化鋰溶液而產生的腐蝕。
真空泵內進入溴化鋰溶液后，應即時進行維修保養，若讓溴化鋰溶液在真空泵中停留10天以上，將會使真空泵受到嚴重的損壞。
真空泵應每年進行一次徹底的檢修，其主要內容是：
1)滾動軸承的檢查和更換。真空泵上的滾動軸承損壞率很高，應每年按標準檢修一次。
2)滑動軸承的檢修和更換。真空泵高低壓腔隔板上裝有黃銅滑動軸承�；瑒虞S承在真空泵中兼有支撐轉子和密封壓腔的雙重作用，滑動軸承的標準配合間隙應小于0. 05mm，如配合間隙大于0.1mm，就應更換滑動軸承。
3)軸封的檢修。真空泵的軸封是個橡膠密封件。檢查的重點應是軸封的彈性、變形、鎖緊彈簧張力以及軸與軸封的配合松緊程度等。若發現軸封有損壞部位，就應更換新軸封。
4)真空泵性能試驗。真空泵檢修后應檢驗其性能，標準是：運行聲音輕微且平穩，運轉30 - 60min后，油溫與環境溫差小于40℃，雙振幅振動小于0.5mm。
真空泵常見故障及排除方法見表4-14。
真空泵故障原因及排除方法
故障現象 | 造成原因 | 排除方法 |
極限真空達不到要求 | 泵腔內配件間隙超差，軸封不嚴密，旋片 彈簧折斷，真空泵油缺少或乳化，密封件 損壞等 | 檢查后，進行檢修或更換新品，放掉乳化油， 加添新油至合理數量 |
運轉時發出 “啪啪”的響聲 | 旋片彈簧失靈，旋片撞擊缸腔壁，泵腔內 進入溴化鋰溶液 | 更換新彈簧，做徹底清洗，更換新油 |
油溫超過40℃ | 排氣量大，冷卻水量少或水溫高，油量不 足，旋片和缸壁接觸面粗糙 | 減少排氣量，增加冷卻水量，添加或更換新 油，進行檢修，提高精度 |
振動雙振幅 超過0. 5mm | 排氣量過大，軸承游隙差，油量過多 | 減少排氣量，檢查軸承質量，排放真空泵油 |
