溴化鋰機組常見的六個問題

溴化鋰機組大致有六個常見問題，這些問題分別是：

   一  冷水出口溫度達不到設定值的原因

1、機組制冷量小于用戶熱負荷（選小了）；

2、機組真空度差；

3、溶液循環量沒有調整到最佳狀態；

4、冷劑水噴淋閥未調好；

5、熱水流量偏��；

6、冷卻水水量不足；

7、冷卻水進口溫度偏高；

8、冷水水量偏大；

9、電動調節閥沒有全開（或故障，引起熱水量�。�；

10、未添加辛醇或者辛醇含量��；

11、傳熱管結垢或堵塞；

12、冷劑水污染；

13、吸收器淋板堵塞（冷劑蒸氣吸收不好）

14、冷劑水噴淋不暢。

   二 機組運行中稀溶液異常高溫的原因

1、機組真空度差；

2、冷卻水量偏��；

3、冷卻水進口溫度偏高；

4、吸收器淋板堵塞；

5、溶晶管導通（濃溶液從溶晶管直接進入吸收器與稀溶液混合）；

6、吸收器傳熱管堵塞或者結垢（循環水無法降溫）

   三 冷劑泵吸空的原因

1、冷卻水進口溫度偏低；

2、冷卻水流量偏大；

3、冷水出口溫度偏高；

4、冷劑水噴淋閥未調整好；

5、蒸發器液囊過濾網堵塞。

（注：以上兩個問題看，冷卻水溫度偏高或者偏低，流量偏大或者偏小都會對機組運行產生影響，因此要保證溫度和壓力在指標范圍

   四 冷卻水進口溫度偏高的原因

1、冷卻塔補水不均（水壓不夠）、分液盤堵塞；

2、環境溫度偏高；溴化鋰機組

3、進風面積不足；

4、水塔選型錯誤；

5、風機轉向錯誤；

6、冷卻塔風機傳動機構損壞（風機故障）。

   五 冷水流量不足的原因

1、（冷水系統上）過濾器堵塞，進出口壓差增大；

2、水泵入口有氣，泵抽空（泵出口壓力表不穩定）；

3、系統閥門未打開或者閥門閥芯脫落；

4、機組傳熱管結垢；

5、機組傳熱管堵塞；

6、水泵選型偏小，系統阻力過

   六 溶液泵吸空的原因

1、機組溶液添加量不足；

2、機組真空度差；

3、冷卻水進口溫度偏高；

4、冷卻水流量偏��；

5、未添加辛醇或者辛醇含量少；

6、冷劑水污染；

7、機組溶液結晶；

8、吸收器液囊過濾網（保護泵）堵塞。

    除了前面說得外部三大系統影響外，機組受內部結構和循環情況對機組制冷效果的影響也比較大，辛醇的量減少、真空度差、結垢、噴淋板堵塞等。

   前面多次提到辛醇，辛醇是一種表面活性劑，它一方面可以提高吸收器的吸收效果（增大吸水能力）；另一方面可以提高冷凝器的冷凝效果；最終達到提高制冷效果的目的，辛醇會隨著外部抽真空而逐步損失掉，因此機組長周期運行要適當補充辛醇。一般辛醇的加入量在溶液重量的0.1％～0.3％，一般都加入0.3％，既1t溶液，加入3kg的辛醇。

    目前我們使用的溴化鋰機組已經是比較先進的，也有很多自保設置，但機組內管線的結垢、腐蝕、辛醇的流失都是難免的，另外不排除機組自保失效的情況，因此熟悉機組的一些常見故障，很有必要。